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MARK 3 ANWEISUNGEN FÜR DEN BENUTZER DEUTSCH 71569104 02-07

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flowserve.com

6.8.4.7 Installierte Pumpe

Komplette installierte Pumpe.

Durch Rohrbelastung verursachte Wellenbewegung

Rohrbelastung ist jegliche Kraft, die durch die Verrohrung

auf das Pumpengehäuse aufgebracht wird. Die

Rohrbelastung wird so gemessen wie unten gezeigt. Die

Messuhren vor dem Anschluss der Verrohrung an die

Pumpe wie abgebildet installieren. Dann sollten die

Ansaug- und Auslassflansche separat an der Verrohrung

verschraubt werden, während die Messuhren ständig

beobachtet werden. Der Messuhrausschlag sollte

0.05 mm (0.002 in.) nicht überschreiten.

Rohrbelastungsbewegung

Ausrichtung

Fehlausrichtung der Pumpen- und Motorwellen kann

die folgenden Probleme verursachen:

•

Versagen der Gleitringdichtung

•

Versagen der Motor- und/oder Pumpenlager

•

Versagen der Kupplung

•

Übermäßige Vibration/Lärm

Die Schemazeichnung unten zeigt die Methode für

eine normale Rand- und Flächenausrichtung mit

Messuhr. Es ist wichtig, dass diese Ausrichtung

ausgeführt wird, nachdem die Flansche belastet

worden sind und bei normalen Betriebstemperaturen.

Wenn keine richtige Ausrichtung erhalten werden

kann, sollte man einen C-Flansch-Motoradapter und /

oder Stelzen-/Federmontage erwägen.

Ausrichtung

Heutzutage benutzen viele Unternehmen Laser-

Ausrichtung, die eine modernere und genauere Methode

darstellt. Bei dieser Methode wird die Ausrichtung von

einem Laser und einem Sensor gemessen. Das

Ergebnis wird in einen Computer eingegeben, der eine

grafische Darstellung erstellt, die die erforderliche

Justierung für jeden der Motorfüße angibt.

Siehe Kapitel 4.8 für empfohlene endgültige

Wellenausrichtungsgrenzwerte.

Vibrationsanalyse

Vibrationsanalyse ist eine Art von

Zustandsüberwachung, bei der die Pumpenvibration-

“Kennung” regelmäßig überwacht wird. Das Hauptziel

der Vibrationsanalyse ist eine Verlängerung der MTBPM.

Durch ihren Einsatz kann Flowserve oft nicht nur ein

Problem feststellen, bevor es ernst wird, sondern auch

dessen Ursachen und mögliche Lösungen.

Moderne Vibrationsanalysegeräte stellen nicht nur

fest, ob ein Vibrationsproblem besteht, sondern

können auch mögliche Ursachen für das Problem

vorschlagen. Bei einer Kreiselpumpe wären dies:

Unwucht, Fehlausrichtung, defekte Lager, Resonanz,

hydraulische Kräfte, Kavitation und Rezirkulation.

Wenn das Problem erkannt worden ist, kann es

behoben werden, was zu einem besseren MTBPM

für die Pumpe führt.

Flowserve stellt keine Vibrationsanalysegeräte her,

empfiehlt ihren Kunden aber sehr, mit einem

Gerätelieferanten zusammenzuarbeiten oder sich

beraten zu lassen, um ein kontinuierliches

Vibrationsanalyseprogramm zu erarbeiten. Siehe

Hinweis 3 unter Abbildung 6-19 betreffs

Abnahmekriterien.

6.9 Montage der Pumpe und Dichtung

Es ist wichtig, dass alle Rohrgewinde

richtig gedichtet werden. PTFE-Band bietet eine sehr

zuverlässige Dichtung für eine große Anzahl von

Flüssigkeiten, wird aber erhebliche Mängel

aufweisen, wenn es nicht richtig installiert ist. Wenn

das Band bei der Aufbringung über das Ende des

Innengewindes gelegt wird, können sich Fäden aus

dem Band bilden, wenn es in das Außengewinde

eingeschraubt wird. Diese Fäden können dann

abreißen und im Rohrsystem hängen bleiben.

Wenn dies in Dichtungsspülungssystemen geschieht,

können kleine Öffnungen praktisch ganz verstopft

werden, so dass der Durchfluss unterbrochen wird. Aus

diesem Grund rät Flowserve von dem Einsatz von

PTFE-Band als Gewindedichtung ab.

Flowserve hat verschiedene Dichtmittel untersucht und

getestet und hat dabei zwei identifiziert, die eine

effektive Dichtung bieten, dieselbe chemische

Festigkeit haben wie das Band und Spülsysteme nicht

verstopfen können. Diese sind La-co Slic-Tite und

Bakerseal. Beide Produkte enthalten fein gemahlene

PTFE-Partikel in einer Trägersubstanz auf Ölbasis.

Sie werden als Paste geliefert, die auf das

Innengewinde des Rohrs gestrichen wird. Flowserve

empfiehlt den Einsatz einer dieser Dichtpasten.

Pumpenwelle

Parallel

Winklig

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