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Betriebsanleitung MaxFlo 3 - VLDEIM7001-03 08.06

Tabelle I: Speziﬁkation der Flanschschrauben für die Mon-

tage des Ventils an Rohrleitungen

3 SCHNELLKONTROLLE

Vor Inbetriebnahme ist das Regelventil in folgenden

Schritten zu kontrollieren:

3.1 Kontrolle des Gesamthubs durch entsprechende Ver-

änderung des Instrumentensignals. Positionszeiger

des am Ventils oder an des Stellungsreglers angeord-

neten Positionsanzeigers beobachten. Der Verschluss

muss sich mit einer weichen Drehbewegung verschie-

ben.

3.2 Sämtliche Verbindungen kontrollieren und jede abwei-

chende Leitung nachziehen oder austauschen.

3.3 Die Stopfbuchsenmuttern am Ventil gleichmäßig an-

ziehen.

BEMERKUNG: Stopfbuchsenpackung nicht zu stark

anziehen, da dies zu Verschleiß und übermäßiger

Reibung führen und die Wellendrehung behindern

könnte. Nach kurzer Gebrauchsdauer des Ventils sind

die Stopfbuchsenmuttern nochmals zu überprüfen. Bei

Undichtigkeit der Stopfbuchse sind die Muttern gerade

so weit anzuziehen, dass das Leck a/jointfilesconvert/1722688/bgedichtet wird.

3.4 Um die Sicherheitsstellung des Ventils bei Luftmangel

zu überprüfen, ist das Ventil auf den halben Weg einzu-

stellen, die Luftzufuhr ist zu schließen und das Instru-

mentensignal auf Null zu stellen. Zeiger beobachten,

um festzustellen, ob der Verschluss in Position „offen“

oder „geschlossen“ geht oder an seiner Stelle bleibt.

Bei fehlerhafter Funktionsweise siehe Abschnitt „Stell-

gliedumschaltung“ in der Anleitung „Anweisungen für

Einbau, Betrieb und Wartung“ des betreffenden Stell-

glieds.

4 VORBEUGENDE WARTUNG

Wenigstens alle sechs Monate ist eine Kontrolle auf

einwandfreie Funktionsweise entsprechend den nach-

stehend detailliert aufgeführten vorbeugenden War-

tungsschritten durchzuführen. Diese Schritte können

bei prozessgekoppeltem Ventil und manchmal ohne

Betriebsunterbrechung ausgeführt werden. Wird ein

inneres Problem vermutet, siehe Abschnitt „Ausbau

und Wiedereinbau“.

4.1 Nach Anzeichen von Lecks an den Gehäusedichtungen

des Ventilkörpers und der Rohrﬂansche suchen. Nach

Leckstellen an den Dichtungen des Wellenzapfens und

am Aufsatz suchen. Wenn erforderlich, Schrauben

nachziehen.

4.2 Nachsehen, ob das Ventil durch ätzende Gase oder

Flüssigkeiten beschädigt wurde.

4.3 Ventil reinigen und stark oxidierte Bereiche neu strei-

chen.

4.4 Stopfbuchse kontrollieren. Im Fall eines fortbestehen-

den Lecks Packung entsprechend der Beschreibung

unter Ausbau und Wiedereinbau erneuern.

4.5 Wird das Ventil mit Schmiervorrichtung geliefert, ist

nötigenfalls das Auffüllen und Ergänzen von Schmier-

mittel zu kontrollieren.

4.6 Wenn möglich, einen vollständigen Hub des Kegels

ausführen. Hub durch Beobachten des Hubanzeigers

auf weiche Bewegung und Umfang kontrollieren. Eine

unregelmäßige Bewegung des Kegels könnte auf ein

Problem im Ventilinnern hinweisen.

4.7 Einstellung des Stellungsreglers kontrollieren. In Be-

zug auf zusätzliche vorbeugende Wartung siehe die

Anweisungen des Stellungsreglers.

4.8 Alle Zubehörteile, Bolzen und Schrauben auf korrekte

Befestigung kontrollieren.

4.9 Sicherheitsposition des Ventils kontrollieren.

4.10 Abdichtung des Antriebes sowie der Verbindungen

kontrollieren.

4.11 Bei Lieferung eines Luftﬁlters nötigenfalls Filtereinsatz

kontrollieren und austauschen.

Ventil-

größe

Druck

Nenn-/

Rating

MaxFlo 3 Flanschführung

Größe x Länge

MaxFlo 3-Sandwichausführung

Größe x Länge

Zoll Metrisch

Anz. /

Ventil

Zoll Metrisch

Anz. /

Ventil

DN25

ANSI 150 1/2 X 2.62 M12 X 65

8 1/2 X 6.75 M12 X 170 4

ANSI 300 5/8 X 3.12 M16 X 80 8 5/8 X 6.88 M16 X 175 4

PN 16

M12 X 70 8 M12 X 175 4

PN 40 M12 X 70 8 M12 X 175 4

DN40

1½"

ANSI 150 1/2 X 2.88 M12 X 70

8 1/2 X 7.50 M12 X 190 4

ANSI 300 3/4 X 3.62 M20 X 95 8 3/4 X 8.38 M20 X 215 4

PN 16

M16 X 80 8 M16 X 200 4

PN 40 M16 X 80 8 M16 X 200 4

DN50

ANSI 150 5/8 X 3.25 M16 X 85

8 5/8 X 8.38 M16 X 215 4

ANSI 300 5/8 X 3.5 M16 X 90 16

5/8 X 3.50 M16 X 90 4

5/8 X 8.50 M16 X 220 6

PN 16

M16 X 85 8 M16 X 215 4

PN 40 M16 X 85 8 M16 X 215 4

DN80

ANSI 150 5/8 X 3.62 M16 X 95

8 5/8 X 10.5 M16 X 265 4

ANSI 300 3/4 X 4.25 M20 X 110 16

3/4 X 4.25 M20 X 110

3/4 X 11.00 M20 X 280

PN 16

M16 X 85 16

M16 X 85 6

M16 X 255

PN 40 M16 X 95 16

M16 X 95 6

M16 X 265

DN100

ANSI 150 5/8 X 3.62 M16 X 95 16

5/8 X 3.62 M16 X 95

5/8 X 11.5 M16 X 295

ANSI 300 3/4 X 4.5 M20 X 115

3/4 X 4.5 M20 X 115 4

3/4 X 12.25 M20 X 315

PN 16

M16 X 85 16

M16 X 85 6

M16 X 285

PN 40 M20 X 100 16

M20 X 100 6

M20 X 300

DN150

ANSI 150

3/4 X 3.75 M20 X 105 16

3/4 X 3.75 M20 X 105 4

3/4 X 13.25 M20 X 340

ANSI 300 3/4 X 4.88 M20 X 125 24

3/4 X 4.88 M20 X 125 8

3/4 X 14.00 M20 X 360

PN 16

M20 X 100 16

M20 X 100 4

M20 X 335

PN 40 M24 X 115 16

M24 X 115 4

M24 X 350

DN200

ANSI 150 3/4 X 4.25 M20 X 110 16 3/4 X 4.25 M20 X 360

ANSI 300 7/8 X 5.5 M22 X 140 24

7/8 X 5.5 M22 X 140 4

7/8 X 15.19 M22 X 390 10

PN 16

M20 X 100 24

M20 X 100 8

M20 X 350

PN 40 M27 X 135 24

M27 X 135 8

M27 X 385

DN250

10"

ANSI 150 7/8 X 4.62 M22 X 120 24

ANSI 300 1 X 6.25 M24 X 155 32

PN 16

M24 X 110 24

PN 40 M30 X 150 24

DN300

12"

ANSI 150

7/8 X 4.75 M22 X 120 24

ANSI 300 1 1/8 X 6.75 M27 X 170 32

PN 16

M24 X 115 24

PN 40 M30 X 160 32

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